決定一種型號的碳粉的綜合品質主要考慮以下六個因素：黑度、底灰、廢粉率、分辨率、定著度、鬼影。這些因素相互關聯，又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關闡述。
　　
　　一、黑度
　　黑度值的計算是黑度值測試器先發(fā)射一定數量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過個固定的計算程式得出的值。
　　激光打印機主要設計目的是用于辦公，所以其OEM平均黑度值一般在1.48左右。而在我國內有些型號的打印機，則用來出膠片或硫酸紙之類的打印介質，這些打印介質的纖維都經過特殊的化學處理，相對普通的打印紙，碳粉中的樹脂更難熔化滲透到紙纖維中，所以對于碳粉的要求比較高。在保證硒鼓狀態(tài)的條件下，我公司提供的碳粉都可滿足這個要求，其平均黑度值一般在1.50左右（個別型號平均黑度值可達1.55，如Xerox P8e）。我們一般都有這樣一個習慣，認為打印字樣越黑的碳粉越好。但有時碳粉的其它因素也可能造成這個錯覺，比如碳粉的定著度較差，僅僅只是吸附在紙的表面而未充分滲透到紙纖維里，這時紙張表面的碳粉顆粒大部分堆積在紙張表面，對光線的吸收率是非常高的，給人感覺非常黑，這也是一些用戶說打印的樣張不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事實上，這種碳粉的熔點偏高，打印的字樣并不牢固，并不是一種好碳粉。
　　當然黑度值偏高也有其負面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆蓋率下，其打印頁數相對減少。
　　二、底灰
　　底灰值是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。它與打印紙的白的程度也有關系，即同一種碳粉在不同的打印紙上的底灰值也不一定一樣。在一般情況下，OEM碳粉的底灰值約為0.05~0.06，大于0.06時，目測的結果就會感覺打印樣張有點臟。我公司提供的碳粉的底灰值與OEM相比是近似的，約0.05~0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導電特性（簡稱電性）及碳粉的顆粒大小有關。導電性越強、顆粒越細越容易產生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般是不一樣的，這也是我們強調專粉專用的一個原因。另外，由于感光鼓表面的感光層的破損而引起的漏電，也會引起底灰，這也可以解釋當感光層被磨損后，打印的頁面在破損處會有明顯的黑色印跡。
　　三、廢粉率
　　廢粉率是指一定量的碳粉在正常打印中產生的廢粉所占的比例。碳粉在生產時，把各種配料按一定比例加入在一起，并充分攪拌，經相應的處理，再研磨而成。在這過程中，并不能保證每個碳粉顆粒的粗細以及其主要配料碳粉、鐵粉、樹脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范圍之內。超出這個范圍，這個碳粉顆粒就可能成為廢粉。碳粉的廢粉率在5%~7%之間時屬正常范圍。廢粉率也直接影響到一定量的碳粉的打印頁數。
　　四、分辨率
　　分辨率是指每英寸上所能打印的點（DPI）。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分辨率。我們可以打印一些筆劃較多的小字來目測其是否模糊，來判斷其分辨率的高與低。也可以觀察線條是否有毛邊，漢字在拐角處是否斷角以及是否有空心發(fā)虛等現象評估。目前，碳粉的分辯率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辯率在1200dpi的HP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。
　
　　五、定著度
　　定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到紙纖維的能力。熔點是影響碳粉定著度的一個重要因素。熔點過高時，當附有碳粉顆粒的紙張經過定影組件，未能充分熔化滲透到紙纖維時，已從定影組件中通過。但是熔點過低，碳粉的穩(wěn)定性又會變得很差。我們測試時，可以用手撫摸打印圖形的表面，來感覺其粗糙程度，所而得出其定著度好與差。一般來說，定著度較差的碳粉其打印的文字表面會很粗糙。嚴格測試時，可以用一種特定的膠帶去粘打印圖形，再揭下來檢測圖形的黑度變化。
　　六、鬼影
　　鬼影的形成是因為感光表面的文字圖形形成的不等位電荷區(qū)在完成一次成像后，仍殘留可致成潛像的電荷區(qū)，以致在下一次成像中，仍可見其潛像的現象。碳粉的電性直接影響鬼影現象的明顯與否。鬼影現象與重影現象相似，但又有別于重影。重影現象一般是由于機器的故障現象引起，如定影組件中的上輥氟層被破壞，引起粘粉，從而導致重影。另外，打印介質也會影響鬼影現象，象硫酸紙比普通打印紙更容易出現鬼影現象，剛打印過的紙也會比未使用過的打印紙容易出現鬼影現象。
　　以上談的是影響打印質量的6個因素，如果從打印樣張美觀的角度出發(fā)，我們還得考慮碳粉的光亮度，即打印樣張字樣黑的同時也發(fā)亮。